宁波固强机械有限公司||冷挤压类精密零件供应商

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OUR COMPANY

关于固强

固强机械是专业以冷挤压工艺为主的精密零部件制造商，以提供高质、高效的制造工艺的理念来满足我们的客户要求。公司目前拥有冷锻成形生产线、数控伺服冷挤压生产线、球化退火生产线、数控加工生产线等先进的生产设备。我们已成为亚新科、拓普集团、万向钱潮、高求美达、旭升、采埃孚、上海电驱等客户的供应商，主要为日产、特斯拉、通用等主机厂二级供应商，对商用车方面，是一汽重卡、陕汽重卡、金龙客户等主机厂二级供应商。

宁波固强致力于高精度的产品和服务。我们持续改进产品的质量、服务、交期以及生产工艺和成本，以此来提高和维护我们生产运作的效益和产品的竞争优势。

技术设计

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。

生产能力

固强拥有数控伺服冷挤压设备、高端数控车、超声波清洗涂油线等加工设备。

检测能力

检测中心能够满足研发、生产过程中所需的各项检测

管理体系

我们管理模式遵循IATF16949质量管理体系，并计划于2021年底认证通过ISO14001环境管理体系

冷挤压优点

Advantages of cold extrusion

可提高零件的精度（IT5～IT6级，Raz0.2～Raz0.6)

It can improve the accuracy of parts (level it5 ~ IT6, raz0.2 ~ raz0.6)

可实现切削加工难以达到的异形零件

It can realize the machining of special-shaped parts that are difficult to reach

提高零件的力学性能

Improve the mechanical properties of parts

用冷挤压工艺代替切削提高生产效率

Using cold extrusion process instead of cutting to improve production efficiency

降低零件成本

Reduce parts cost

产品展示

PRODUCTCENTER

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新闻中心

PRODUCTCENTER

2020

05-20

冷挤压加工对模具材料的要求

一个好的模具的产生是需要选择好的模具材料的，如果你在选择时没有选择好模具材料不管你用怎样高超的工艺也不能做出合格的模具。即使做出来的模具也是有瑕疵的。所以我们在使用冷挤压加工的使用，我们要选在适合冷挤压加工的模具，这样我们就能生产出合格的冷挤压加工模具了。那我们该怎样选择适合冷挤压加工的模具材料呢？下面我们就来简单介绍一下冷挤压加工模具的要求。 1. 具有高的强韧性：模具在挤压过程中要同时承受极大地挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性(保证模具能淬透) 及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。 2. 足够的热稳定性：当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160～180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。 3. 良好的耐磨性。模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细，成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高连钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC 的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。 4. 良好的工艺性：冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。通过上面的方法可以让生产来的模具的得到较好的使用。

2020

07-10

冷挤压和温挤压的比较

冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小.成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的-些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行表面处理，这就使得组织连续生产成为可能.至少可以减少许多辅助工序。温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性极高的高价锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。

2020

05-20

三种挤压方法的区别

　　热挤压挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压;在常温下的挤压为冷挤压;高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。　　1、热挤压　　它广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心(通孔或不通孔)的碳钢和合金钢零件。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。　　2、冷挤压　　它原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管(外面包锡的铅)、干电池壳(锌)、弹壳(铜)等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢件，后来又用于挤压某些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高、表面光洁，可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件(钢挤压件直径一般不大于100毫米)。　　3、温挤压　　它是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。但温挤压需要加热坯料和预热模具，高温润滑尚不够理想，模具寿命较短，所以应用不甚广泛。

2020

05-20

冷挤压成形中遇到的难点

　　1)对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。　　　　2)需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。　　3)由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。　　4)毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。　　5)不宜用于高强度材料加工。　　6)冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)

2020

05-20

冷挤压的工序设计

　　冷挤压件图根据零件图制订，以1:1比例绘制。其内容包括: 　　l)确定冷挤压压和进一步加工的工艺基准。　　2)对于不经机械加工的部位，不加余量，应按零件图的技术要求直接给出公差，而对于需进行机械加工的部位，应按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。　　3)确定挤压压完成后多余材料的排除方式。　　4)按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度，确定表面粗糙度等级和形位公差值。　　技术经济指标　　为了确保冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性，通常采用下述几个指标来衡量: 　　1)挤压件的尺寸越大，所需设备吨位随之增大，采用冷挤压加工的困难性增加。　　2)挤压件的形状越复杂、变形程度越大，所需的冷挤压工序数目就越多。，　　3)挤压件可达精度和表面粗糙度它有一定限度。增加修整工序可提高挤压件精度。　　4)挤压件的材料材料影响挤压难度、许用变形程度。　　5)挤压件费用一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费、冷挤压加工费及后续工序加工费等。这是一项综合指标，往往是决定工艺方案是否合理、可行的关键因素。　　6)挤压件的批量批量大时可以使总的成本降低。　　对于上述几个指标进行全面分析、平衡之后，就可以选择一个最佳的工艺方案。最佳的工艺方案的具体标志是:采用尽可能少的挤压工序和中间退火次数，以最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率，冷挤出符合技术要求的挤压件。冷挤压加工全过程应包含下料工序、预成形工序、辅助工序、冷挤压工序以及后续加工工序等。其中冷挤压工序的设计是制定冷挤压工艺方案的核心工作。

2020

05-20

金属冷挤压加工特点

　　冷挤压是在不引起坯料再结晶软化的温度下，靠挤压力进行塑性变形的一种加工工艺。冷挤坯料在室温条件下进行挤压加工，优点是制品表面粗糙度低，且因其变形的强化作用，也提高了制品的强度。缺点是变形抗力大，造成设备消耗的能量大，对设备的负荷容量要求高，加上模具和坯料之间的压力高、摩擦力大、模具磨损严重。所加工的产品质量小至几克大至30kg左右，采用专用的挤压机或其他类型的压力机进行生产。冷挤压特点如下：　　①采用冷挤压加工可以降低原材料消耗。如用切削法加工金属零件，材料的利用率一般为40%～60%，而用冷挤法加工材料利用率可以达到70%~90%。　　②采用冷挤压加工可以提高生产率。冷挤压是在压力机上进行的，压力机每一次行程就可以完成一道工序，因此与切削加工比较，冷挤压可以大幅度提高生产率，生产成本也随之降低。　　③采用冷挤压加工可以提高零件的力学性能。挤压过程中，金属坯料处于三向压应力状态，挤压后金属坯料的晶粒组织更加细小而密实;同时，由于冷挤压加工过程中金属坯料经过冷加工后会产生加工硬化，使冷挤压零件的强度大为提高，从而可以用低强度钢代替高强度钢。例如，我国过去采用切削加工的方法生产汽车用活塞销，原材料为20Cr，现将原材料改为20钢用冷挤压法加工，经试验测定，采用冷挤压法加工的零件的各项力学性能指标均高于切削加工。这说明如果采用冷挤压法加工汽车活塞销，完全可以用20钢代替原来的20Cr钢，降低了原材料的费用。此外，冷挤压还可以通过强大的压力来熨平坯料表面，从而获得具有较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。　　④冷挤压工件表面质量好冷挤压加工时由于坯料的温度低，坯料表面一般不产生氧化皮，所以工件的表面质量好。　　⑤挤压使坯料变形抗力较大，并且处于较好的压应力状态下变形，因而对塑性较差的一些金属材料也能生产。